Į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį gaminant dispersinį tiesioginį įpurškimą?
Šiluminio perdavimo spausdinimas skaitmeninėje spaudoje tapo vis dažnesnis, tačiau vis dar yra tam tikrų pralaidumo problemų. Daugelis prekių ženklų bando išsklaidyti tiesioginį įpurškimą, ypač šifoniniams audiniams. Palyginti su spausdinimu iš popieriaus, dispersinis tiesioginis įpurškimas yra sudėtingesnis ir dažnai kyla tam tikrų kokybės problemų, čia pateikiama trumpa santrauka:
Pirma, nustatykite dydį, pasirinkite gerą suderinamą dydį, o apvertimo greičio skirtumas turės įtakos spausdinimo efektui.
2. Spalvos raida. Dispersiniai dažai gali būti žemos arba aukštos temperatūros. Žemoje temperatūroje lengviau išgauti spalvą, tačiau ji taip pat linkusi į spalvos migraciją džiovinimo metu. Aukštos temperatūros tipo dažams reikia naudoti aukštos temperatūros garintuvus, kuriems keliami didesni reikalavimai gamyklos gamybos sąlygoms. .
3. Audinio pojūtis, plaukų spalvos būdas ir formavimo būdas turės įtakos audinio pojūčiui, įskaitant minkštiklio pasirinkimą. Be to, plovimo metu rekomenduojama kuo dažniau keisti vandenį, kad būtų išvengta antrinės taršos.
4. Spausdinant skraidantį rašalą, purkštuko aukštis, vežimėlio greitis ir rašalo tipas gali sukelti skraidančio rašalo reiškinį. Būtina užtikrinti, kad antgalis būtų kuo žemiau, o siurbimo įtaisas sumažintų skraidančio rašalo susidarymą.
Penkta, kreipiamojo diržo valymas arba pjovimo mašinos valymas. Disperguotą rašalą nėra taip lengva valyti kaip aktyvųjį rašalą. Šiuo atžvilgiu reikėtų patobulinti plovimo įrenginį ir naudoti šepetėlio, kempinės, vandens purškimo ir džiovinimo derinį.
Šešta, spalvos atsparumo problema, nors žemos temperatūros dispersiniai dažai išsprendžia prasiskverbimo problemą, tačiau vis dar yra problemų, tokių kaip lengva spalvų migracija ir mažas atsparumas šviesai, o aukštos temperatūros tipas gali dar labiau išspręsti šias problemas.
